淺談高壓電機(jī)線圈的絕緣繞組及絕緣故障。

      與普通電機(jī)繞組相比，高壓電機(jī)線圈的制造工藝更為復(fù)雜：成型線圈外側(cè)必須纏繞幾層云母帶，然后是低電阻和高電阻。接下來西安泰富西瑪電機(jī)技術(shù)人員和大家聊一聊關(guān)于高壓電機(jī)線圈的絕緣繞組及絕緣故障。
      云母帶的粘接方法有三種：純手工、半自動(dòng)和全自動(dòng)。在云母帶的綁扎過程中，必須滿足云母帶厚度均勻、松緊均勻、無破損的基本要求。最好是消除各種人為因素的影響。相比之下，在半自動(dòng)和手動(dòng)操作中，無論是堆垛的一致性還是張力的大小，都存在一些不確定因素。

      線圈纏繞過程應(yīng)確保繞組帶與繞組之間的最大密封，防止它們之間形成空氣間隙，這將影響最終的浸漬和固化效果，甚至導(dǎo)致電機(jī)的放電，影響西安西瑪高壓電機(jī)的性能。

      還應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，繞在線圈直邊的低阻帶和繞在槽位的高阻帶在加強(qiáng)絕緣的同時(shí)防止電暈的發(fā)生，要保證繞組帶不受損壞。

      1、高壓電機(jī)線圈的腐蝕特點(diǎn)

      一般來說，高壓電機(jī)線圈不容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，但在足夠的運(yùn)行時(shí)間和內(nèi)外部環(huán)境的影響下，也會(huì)出現(xiàn)絕緣的腐蝕和老化問題。從高壓電機(jī)定子繞組線圈主絕緣擊穿的角度出發(fā)，線圈主絕緣的腐蝕損傷大致可分為兩種情況：一種是從外到內(nèi)的腐蝕，通常稱為外腐蝕，另一種是由內(nèi)到外的腐蝕，通常稱為內(nèi)腐蝕。

      2、外部腐蝕損傷介紹

      在西瑪電機(jī)運(yùn)行期間，由于其端部繞組的振動(dòng)，線圈在定子鐵芯槽和槽楔、線軸墊片、端部墊片和扎線中的電磁力的影響下不強(qiáng)。電纜松動(dòng)脫落，造成線軸、系繩與間隔棒之間的摩擦和電暈腐蝕，電暈腐蝕是由抗鹵素半導(dǎo)體清漆和皮帶的損壞引起的，槽和端部線圈的主絕緣層因此坍塌。

      高壓電機(jī)運(yùn)行時(shí)，定子鐵心內(nèi)的鐵屑等導(dǎo)電異物被吸引到線圈的主絕緣表面，在電磁感應(yīng)和電磁力的作用下旋轉(zhuǎn)，磨損線圈的主絕緣。

      油滲入繞組進(jìn)入運(yùn)行環(huán)境會(huì)降低絕緣層和導(dǎo)體分層繞組的整體絕緣強(qiáng)度，并導(dǎo)致長期運(yùn)行后出現(xiàn)對相短路和對定子繞組短路等錯(cuò)誤。

      壓入定子鐵芯時(shí)，如果硅鋼片疊層不干凈，或定子鐵芯通風(fēng)槽鋼及端部未壓裝固定，電機(jī)在運(yùn)行過程中振動(dòng)，磨損絕緣，最終導(dǎo)致主線。絕緣層壞了。

      3、線圈腐蝕

      內(nèi)部腐蝕現(xiàn)象是線圈的內(nèi)部絕緣變白并逐漸膨脹。然后，將絕緣層燒成凹陷，大量綠色粉末堆積，從而加速導(dǎo)線股與主絕緣層之間的腐蝕破壞，直至主絕緣層坍塌。此外，溫度過高引起的熱老化是導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕的重要因素。

      以上就是西安泰富西瑪電機(jī)技術(shù)部工作人員為廣大新老客戶分析總結(jié)的關(guān)于高壓電機(jī)線圈的絕緣繞組及絕緣故障處理方法及經(jīng)驗(yàn)，一般來說，西瑪高壓電機(jī)線圈不容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，但在足夠的運(yùn)行時(shí)間和內(nèi)外部環(huán)境的影響下，也會(huì)出現(xiàn)絕緣的腐蝕和老化問題。

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